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鹤岗陶瓷衬板-超鸿耐磨材料(在线咨询)-氧化铝陶瓷衬板 :
铸石板,聚乙烯板,微晶板耐磨陶瓷安装的必要
钢厂烧结混合矿槽衬板与原料的摩擦系数大,原料很容易就与衬板粘合一起,造成矿槽粘料严重,甚至发生崩矿槽的事故。因此混合料仓粘料一直是困扰烧结厂生产的重大问题,特别是混合料水分偏大时,粘料问题尤为突出,要经常停车清料,严重时5~7天就把矿槽堵死,而每次清堵,都占用3个小时以上,占用了大量的生产时间,影响了整个生产的正常进行。而且,料仓内温度高、缺氧,工人下去清料容易造成中暑,如果上部的料垮塌又会造成安全事故。钢厂烧结混合矿槽内衬采用二合一陶瓷钢板复合耐磨衬板、内壁粘贴氧化铝陶瓷片可解决粘料问题。





耐磨陶瓷球的几大优势:
一是投资小、运行成本低。以常用的ф3.2×13m水泥球磨机为例:磨机产量在55t/h左右,水泥的平均电耗约36kW·h,采用耐磨陶瓷球石氧化铝球石研磨体,磨机的平均电耗能降低到30kW·h以下。电费按0.8元/kW·h计算,每吨水泥可节约4.8元,年按磨机产能40万吨水泥计算,节约成本约192万元。同时可以节约助磨剂,使水泥成本进一步降低;
二是材料损耗低、使用寿命长。金属研磨体的磨耗在35-45g/吨水泥,而耐磨陶瓷球石氧化铝球石的磨耗15g/吨水泥,使用寿命更长,维修工作量少
有些氧化铝陶瓷材料在完成烧结后,尚需进行精加工。如可用作人工骨的制品要求表面有很高的光洁度、如镜面一样,以增加润滑性。由于氧化铝陶瓷材料硬度较高,需用更硬的研磨抛光砖材料对其作精加工。如SIC、B4C或金刚钻等。通常采用由粗到细磨料逐级磨削,终表面抛光。一般可采用<1μm微米的Al2O3微粉或金刚钻膏进行研磨抛光。此外激光加工及超声波加工研磨及抛光的方法亦可采用。
氧化铝陶瓷强化工艺
为了增强氧化铝陶瓷,显著提高其力学强度,国外新推一种氧化铝陶瓷强化工艺。该工艺新颖简单,所采取的技术手段是在氧化铝陶瓷表面,采用电子射线真空镀膜、溅射真空镀膜或化学气相蒸镀方法,镀上一层硅化合物薄膜,在1200℃~1580℃的加热处理,使氧化铝陶瓷钢化。
经强化的氧化铝陶瓷的力学强度可在原基础上大幅度增长,获得具有强度的氧化铝陶瓷。




